Passaggio 1 Determinare il diametro del cilindro/diametro dell'asta
Condizione 1
La pressione dell'olio P e il flusso Q forniti dal cilindro idraulico nell'anello di controllo del sistema idraulico dell'apparecchiatura o del dispositivo sono noti e le loro condizioni di lavoro richiedono la modalità di azione (spinta, trazione, sia spinta che trazione) della forza di uscita del cilindro idraulico sul carico e l'entità della forza corrispondente (spinta F1, tiro F2, spinta F1 e tiro F2) (dovrebbe essere considerata la resistenza extra che può esistere nel carico). Per le tre diverse modalità di azione della forza di uscita del carico, il metodo principale del diametro del cilindro/diametro dello stelo è il seguente:
(1) La modalità operativa della forza in uscita è la spinta F1:
Diametro iniziale del cilindro D: in base alla pressione dell'olio del sistema P (prestare attenzione alla perdita di pressione del canale di flusso del sistema), il diametro del cilindro D è teoricamente calcolato per soddisfare i requisiti della spinta F1 e il diametro del cilindro D è inizialmente determinato dopo che la serie del diametro del cilindro standard è stata arrotondata.
Diametro iniziale dello stelo fisso D: quando la modalità di azione della forza di uscita data dalle condizioni è spinta F1, il principio di selezione richiede che il diametro dello stelo sia nel rapporto di velocità di 1,46 ~ 2 (rapporto di velocità: il rapporto tra l'area di azione effettiva della cavità del pistone del cilindro idraulico e l'area di azione effettiva della cavità dello stelo del pistone), il diametro dello stelo D deve essere selezionato in base allo standard del rapporto di velocità della serie del cilindro idraulico corrispondente, tenendo conto della contropressione del cilindro idraulico e della stabilità della pressione dello stelo del pistone.
(2) Quando la modalità di azione della forza in uscita è la forza F2:
Assumendo il diametro del cilindro D, il diametro dell'asta D è teoricamente calcolato in base alla pressione dell'olio del sistema P (prestare attenzione alla perdita di pressione del sistema lungo il percorso), che soddisfa i requisiti della forza di trazione F2. Dopo aver inserito la serie del diametro dell'asta standard, viene preliminarmente determinato il diametro dell'asta D, quindi viene determinato il diametro iniziale dell'asta D dopo la relativa verifica della resistenza.
(3) La modalità di lavoro della forza in uscita è la spinta F1 e la trazione F2:
Il diametro del cilindro D e il diametro dello stelo D vengono confrontati e calcolati facendo riferimento ai due metodi precedenti (1) e (2) e vengono selezionate le serie standard del diametro del cilindro idraulico e del diametro dello stelo.
Condizione 2
La modalità di azione (spinta, trazione, spinta e trazione) e l'entità della forza corrispondente (spinta F1, trazione F2, spinta F1 e trazione F2) richiesta dall'apparecchiatura o dal dispositivo per la forza di uscita del cilindro idraulico sul il carico dovrebbe essere noto (dovrebbe essere considerata la resistenza aggiuntiva che può esistere nel carico). Tuttavia, i parametri come la pressione dell'olio P e la portata Q fornita al cilindro idraulico dall'anello di controllo dell'apparecchiatura o dal sistema idraulico del dispositivo non sono noti. Mirando alle tre diverse modalità di azione della forza di uscita del carico, il metodo principale del diametro del cilindro/diametro dello stelo è il seguente:
(1) In base alle specifiche del settore o alle caratteristiche dell'apparecchiatura o del dispositivo, determinare la pressione nominale P del sistema idraulico; La pressione nominale del sistema idraulico di attrezzature o dispositivi speciali dipende dalla specifica condizione di lavoro. In genere si consiglia di scegliere tra pressione medio bassa o pressione medio alta.
(2) In base alle caratteristiche operative dell'apparecchiatura o del dispositivo, eliminare i requisiti di velocità di lavoro del cilindro idraulico.
(3) Fare riferimento al metodo principale diametro cilindro/diametro stelo "Condizione 1" per la selezione.
Passaggio 2 Selezionare la modalità di viaggio o di installazione
In base ai requisiti della progettazione complessiva dell'apparecchiatura o del sistema di dispositivi, vengono determinati il metodo di installazione e la corsa S. I principi specifici di determinazione sono i seguenti:
Passo 2
Il principio di determinazione della modalità di installazione:
(1) Installazione a flangia
È adatto per l'installazione fissa del cilindro idraulico nel processo di lavoro e la sua forza è sullo stesso asse con il centro di supporto. La sua posizione di installazione ha fine, mezzo o fine tre, come scegliere dipende dall'azione sul carico della forza principale sulla sollecitazione di compressione (spinta) dell'asta del pistone, sollecitazione di trazione (la), sollecitazione di compressione generale usando la coda (spinta) , installazione della flangia centrale, sollecitazione di trazione (la) e estremità, installazione della flangia centrale, Determinare l'installazione della flangia finale, centrale o di coda dovrebbe essere combinata con i requisiti di progettazione strutturale generale del sistema e le condizioni di forza di compressione (spinta) a corsa lunga dell'impianto idraulico stabilità alla flessione del cilindro.
(2) Installazione cerniera
È diviso in installazione di orecchino singolo (doppio) di coda e installazione di perno di estremità, centrale o di coda. È adatto per le condizioni di lavoro del cilindro idraulico in cui la forza fa muovere il componente della macchina lungo lo stesso piano di movimento per curvare il percorso di movimento. Quando l'elemento della macchina viene azionato per funzionare ad angolo, la forza per realizzare il momento di rotazione è proporzionale all'angolo della forza generata dal braccio di leva del meccanismo della biella della macchina e dall'installazione della cerniera.
A) Installazione dell'orecchino singolo (doppio) posteriore
L'installazione di un singolo orecchino di coda è il metodo di installazione più comune in condizioni di installazione a cerniera. È adatto per le condizioni di installazione dell'orecchino singolo quando le estremità dell'asta del pistone si muovono lungo una curva lungo lo stesso piano di movimento durante il processo di lavoro e l'asta del pistone si muoverà lungo un percorso non superiore a 3 gradi su entrambi i lati di un reale piano di movimento o le esigenze di progettazione strutturale. In questo momento, per l'installazione è possibile utilizzare cuscinetti sferici di coda e di estremità dell'asta, ma è necessario prestare attenzione al carico di pressione che l'installazione del cuscinetto sferico può sopportare.
L'installazione del doppio orecchino di coda è adatta alla condizione di lavoro in cui l'estremità dell'asta del pistone presenta un percorso di movimento curvilineo lungo lo stesso piano di movimento. Può essere utilizzato a qualsiasi angolo nello stesso piano di movimento e la flessione longitudinale causata dal carico laterale causato dalla "forza di piegatura" dello stelo del pistone deve essere pienamente considerata nella condizione di spinta a corsa lunga.
B) Montaggio con perno di estremità, centrale o di coda
L'installazione a perno fisso centrale è l'installazione a perno più comunemente utilizzata. La posizione del perno di articolazione può essere predisposta per bilanciare il peso del blocco cilindri o in qualsiasi posizione tra l'estremità e la coda per soddisfare le esigenze di una varietà di applicazioni. Il perno di articolazione è progettato solo per il carico di taglio e non deve essere sottoposto a sollecitazioni di flessione. Dovrebbe essere installato con una sede di supporto di montaggio rigida lunga quanto il perno e con cuscinetti di supporto il più vicino possibile alla faccia terminale della spalla del perno per ridurre al minimo lo stress da flessione.
C) L'installazione del perno di coda è simile a quella dei doppi orecchini di coda e il metodo di selezione è lo stesso di cui sopra.
D) L'installazione del perno di articolazione è adatta per cilindri idraulici con diametri dello stelo più piccoli rispetto a quelli con punti di cerniera nella posizione posteriore o centrale. L'influenza del peso dello sbalzo del cilindro idraulico deve essere considerata per il cilindro con installazione del perno di fine corsa lunga. Per garantire l'effettiva capacità portante del cuscinetto di supporto, si suggerisce di controllare la corsa del cilindro idraulico entro 5 volte il diametro del cilindro.
(3) Installazione del telaio del piede
Adatto per l'installazione fissa nel processo di lavoro del cilindro idraulico, la sua installazione non è sullo stesso piano con il centro della condizione del piano dell'asse del cilindro, quindi quando il cilindro idraulico della sollecitazione di carico, il cilindro di installazione del piede produrrà una coppia di rotazione, come il cilindro idraulico non è molto buono e i componenti installati sono fissi o lo caricano non nella giusta direzione, la coppia di ribaltamento produrrà un grande carico laterale sullo stelo del pistone. Quando si sceglie questo tipo di installazione, i componenti installati devono essere ben posizionati, fissati e correttamente guidati al carico. La posizione di selezione della modalità di installazione ha due tipi di installazione della staffa terminale e laterale.
Il principio di determinazione dell'itinerario
(1) Trip S= viaggio di lavoro massimo effettivo Smax più abbondanza di viaggi △S;
Abbondanza di viaggi △S= indennità di viaggio △S1 più indennità di viaggio △S2 più indennità di viaggio △S3.
(2) il principio di determinazione della ricchezza dei viaggi △S
In condizioni generali, è necessario considerare in modo completo: l'indennità di corsa richiesta dall'errore di fabbricazione della dimensione dell'installazione della struttura del sistema △S1, l'indennità di corsa di cui il cilindro idraulico potrebbe aver bisogno all'inizio della corsa durante il lavoro effettivo △ S2 e l'indennità di viaggio di cui potrebbe aver bisogno il cilindro idraulico alla fine △S3 (si noti che il cilindro idraulico ha requisiti di funzione tampone: la dimensione dell'abbondanza di viaggio △S avrà un impatto diretto sulla funzione tampone, si suggerisce di ridurre la corsa abbondanza △S) per quanto possibile;
(3) Per i cilindri idraulici con corsa lunga (oltre la corsa più lunga consentita da ciascuna serie di campioni di questo prodotto) o condizioni di lavoro specifiche, la stabilità dei cilindri idraulici deve essere verificata in base alle loro condizioni di lavoro specifiche (caratteristiche di carico, metodi di installazione, eccetera.).
(4) Cilindri oleodinamici a corsa ultracorta (oltre la corsa minima consentita da alcune modalità di installazione della serie campione di prodotto).
Passaggio 3 Selezionare il buffer del bit finale
Il buffering su entrambe le estremità o su un'estremità deve essere considerato per le seguenti condizioni:
(1) Quando il pistone del cilindro idraulico funziona a corsa completa e la sua velocità di movimento di andata e ritorno è superiore a 100 mm/s, entrambe le estremità devono essere ammortizzate.
(2) quando la velocità di singolo desiderio (ritorno) del pistone del cilindro idraulico è maggiore di 100 mm/s e corre fino alla fine della corsa, è necessario selezionare un'estremità o entrambe le estremità del respingente.
(3) Altre condizioni di lavoro specifiche.
Passaggio 4 Selezionare un tipo e un diametro della porta dell'olio
(1) Tipo di porta olio:
La scelta del tipo di filettatura interna, del tipo di flangia e di altri tipi speciali è determinata dal tubo di collegamento nel sistema.
(2) Principio di selezione del diametro dell'uscita dell'olio:
Nella condizione di portata media nota nella tubazione di collegamento tra il sistema e il cilindro idraulico, la portata media attraverso la porta dell'olio non è generalmente superiore a 5 mm/s. Allo stesso tempo, prestare attenzione al fattore del rapporto di velocità e determinare il diametro della porta dell'olio.
Passaggio 5 Selezionare le condizioni in condizioni specifiche
(1) Mezzo di lavoro
Il mezzo normale è l'olio minerale, altri mezzi devono prestare attenzione alla sua influenza sul sistema di tenuta, sulle caratteristiche del materiale di ciascun componente e su altre condizioni.
(2) Temperatura ambiente o del fluido
La normale temperatura del mezzo di lavoro va da -20 gradi a più 80 gradi, oltre a questa temperatura di lavoro, è necessario prestare attenzione alla sua influenza sul sistema di tenuta, sulle proprietà del materiale di ciascun componente e sulle impostazioni del sistema di raffreddamento.
(3) Elevata precisione operativa
Per i servocomandi o altri cilindri idraulici con requisiti di pressione di avviamento bassi superiori a pressioni medio-alte, è necessario prestare attenzione alla loro influenza sul sistema di tenuta, sulle proprietà dei materiali e sulla progettazione dettagliata di ciascun componente.
(4) Nessuna perdita
Per il cilindro idraulico con requisiti speciali di mantenimento della pressione, dobbiamo prestare attenzione alla sua influenza sul sistema di tenuta, sulle proprietà del materiale di ciascun componente e su altre condizioni.
(5) pressione e velocità di esercizio, come
A) Sistema a media e bassa pressione, velocità di andata e ritorno del pistone Maggiore o uguale a 70~80mm/s
B) Alta pressione, sistema ad alta pressione, velocità di andata e ritorno del pistone Maggiore o uguale a 100~120 mm/s
Occorre prestare attenzione all'influenza del sistema di tenuta, alle proprietà dei materiali di ciascun componente, alla struttura di accoppiamento e alla precisione di accoppiamento.
(6) L'ambiente di lavoro delle vibrazioni ad alta frequenza: occorre prestare attenzione alla sua influenza sulle caratteristiche del materiale di ciascun componente, sulla struttura di accoppiamento e sul design dei dettagli.
(7) Ghiaccio a bassa temperatura o inquinamento dell'ambiente di lavoro, come ad es
1) Ambiente ad alta polvere;
2) Acqua nebulizzata, nebbia acida o salina e altri ambienti.
Occorre prestare attenzione agli effetti sul sistema di tenuta, alle proprietà dei materiali di ciascun componente, al trattamento superficiale dello stelo del pistone e alla protezione del prodotto.
Passaggio 6 Selezione della qualità della tenuta
1. Nessuna condizione di lavoro specifica, requisiti di qualità specifici, secondo il sistema di tenuta standard dell'azienda, se necessario, contattare il nostro ufficio tecnico (0578-3162333) per ulteriori informazioni;
Situazione
2. In condizioni di lavoro specifiche come sopra menzionato, senza requisiti di qualità specificati, il sistema di tenuta deve essere adottato secondo il sistema di tenuta specifico della nostra azienda;
3. Si raccomanda che il sistema di tenuta sia adottato dagli ingegneri professionisti della nostra azienda per le condizioni di lavoro specifiche e i requisiti di qualità specificati come sopra menzionato;
4. Il guasto del sistema di tenuta del cilindro idraulico ha gravi conseguenze (come compromissione della sicurezza, non facile da sostituire e grandi perdite economiche, ecc.). Si raccomanda che il sistema di tenuta sia raccomandato dagli ingegneri professionisti dell'azienda.
5. Per il sistema di tenuta del cilindro idraulico che supporta l'esportazione, si consiglia di adottare una qualità di tenuta ben nota con una buona intercambiabilità e facile da acquistare dai nostri ingegneri professionisti in base alle condizioni di lavoro.
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Passaggio 7 Selezionare altre funzionalità
(1) valvola di scarico
A seconda della posizione di lavoro del cilindro idraulico, esso viene normalmente posto nel punto più alto dell'insabbiamento finale dell'aria all'estremità delle due cavità. Dopo lo scarico dell'aria, può impedire lo strisciamento, proteggere la guarnizione e rallentare il deterioramento dell'olio.
(2) Porta di perdita olio
Nell'ambiente di lavoro in cui la perdita di olio è severamente vietata, a causa della lunga corsa del cilindro idraulico o di alcune condizioni di lavoro, l'olio viene insabbiato dietro l'anello antipolvere durante il viaggio di andata e ritorno per evitare perdite dopo un lungo periodo di lavoro e la perdita la porta deve essere impostata nella posizione in cui l'olio è interrato.
