Perdite e misure di prevenzione dell'impianto idraulico del caricatore
I caricatori idraulici spesso lavorano in ambienti bagnati, polverosi, fangosi, a basse o alte temperature, nonché in presenza di forti radiazioni luminose e altri ambienti, che richiedono che il loro sistema idraulico funzioni in modo affidabile per lungo tempo. Se il sistema idraulico perde, dovrebbe essere riparato in tempo.
1. Tipo di perdita
Esistono due tipi principali di perdite nel sistema idraulico del caricatore, uno è la perdita della guarnizione della parte fissa (ovvero la superficie del giunto statico, come il giunto della testata e del cilindro); Il secondo è la perdita della parte scorrevole (ovvero la superficie del giunto dinamico, come tra il pistone del cilindro idraulico e la parete interna del cilindro, lo stelo del pistone e il manicotto di guida della testata), che può anche essere suddiviso in perdite interne e perdite esterne. La perdita interna si verifica principalmente nella valvola idraulica, nella pompa idraulica (motore idraulico) e nel flusso interno dell'olio del cilindro idraulico dalla camera ad alta pressione alla camera a bassa pressione; La perdita esterna è generata principalmente all'esterno della tubazione idraulica, della valvola idraulica, del cilindro idraulico e della pompa idraulica (motore idraulico) del sistema idraulico, cioè all'esterno delle parti. La prestazione specifica è la perdita d'olio causata da giunti di tubi, guarnizioni, giunti di componenti, involucri e il sistema stesso.
2. Causa della perdita
Le perdite del sistema idraulico si generano generalmente dopo un periodo di utilizzo. Dal fenomeno superficiale, la maggior parte dei sigilli fallisce, danneggia
Superfici di tenuta rotte, estruse o tese. I motivi principali sono l'inquinamento da olio, la rugosità della superficie di tenuta inadeguata, la scanalatura di tenuta non qualificata, i giunti dei tubi allentati, l'aumento del gioco delle parti di accoppiamento, l'elevata temperatura dell'olio, il deterioramento dell'anello di tenuta o il cattivo assemblaggio.
(1) La perdita del giunto del tubo è correlata alla precisione di lavorazione della connessione, alla forza di serraggio e alla rimozione della bava. La prestazione principale è che il tipo di giunto del tubo selezionato non è coerente con le condizioni di utilizzo; Il progetto strutturale del giunto del tubo non è ragionevole; La qualità di lavorazione del giunto del tubo è scarsa e non può sigillare; La pulsazione della pressione provoca l'allentamento del giunto del tubo e il bullone non viene serrato in tempo dopo l'allentamento dello scorrimento; La coppia di serraggio del connettore è eccessiva o insufficiente.
(2) La perdita causata dalla guarnizione è correlata al danneggiamento o al guasto della guarnizione. La prestazione principale è che il materiale o il tipo strutturale della guarnizione non corrisponde alle condizioni di utilizzo; Guasto della tenuta, compressione insufficiente, invecchiamento, danni, precisione geometrica non qualificata, scarsa qualità di lavorazione, prodotti informali; La durezza della tenuta, il grado di pressione, il tasso di deformazione e l'intervallo di resistenza non sono richiesti; Installazione impropria di guarnizioni, usura superficiale o indurimento e scadenza della vita ma non sostituzione tempestiva.
(3) La perdita causata dalla superficie di incollaggio del componente è correlata alla progettazione, alla lavorazione e all'installazione. La prestazione principale è che il design della guarnizione non soddisfa i requisiti delle specifiche, la dimensione della scanalatura di tenuta è irragionevole, la precisione di tenuta è bassa e lo spazio corrispondente è fuori linea; La rugosità della superficie di tenuta e l'errore di planarità sono troppo grandi, la qualità della lavorazione è scarsa; Selezione impropria della struttura di tenuta, con conseguente deformazione, in modo che la superficie del giunto non possa entrare completamente in contatto; L'assemblaggio non è accurato e la superficie del giunto presenta sabbia o deformazioni plastiche dovute a danni.
(4) La perdita del guscio si verifica principalmente nei difetti delle fusioni e delle saldature e si espande gradualmente sotto l'azione della pulsazione della pressione o della vibrazione d'urto del sistema idraulico.
(5) Il motivo principale della perdita del sistema stesso è che l'assemblaggio del sistema è ruvido e la mancanza di misure di riduzione delle vibrazioni e isolamento; Utilizzo in sovrapressione del sistema; Mancato controllo e gestione del sistema in modo tempestivo come richiesto; La durata della parte soggetta a usura scade ma non viene sostituita in tempo.
3. Prevenzione delle perdite
(1) Prevenire l'inquinamento da idrocarburi
La porta di aspirazione dell'olio della pompa idraulica deve essere installata con un filtro grossolano e la porta di aspirazione dell'olio deve trovarsi a una certa distanza dal fondo del serbatoio; Il filtro fine ad alta pressione deve essere installato all'uscita dell'olio e l'effetto di filtrazione deve soddisfare i requisiti di funzionamento del sistema per evitare il blocco dello sporco e causare il guasto del sistema idraulico; Sul diaframma del serbatoio idraulico deve essere installato uno schermo filtrante per rimuovere le impurità non filtrate dal filtro dell'olio di ritorno. Gli anelli di protezione in metallo devono essere installati sul cilindro idraulico per evitare che lo sporco venga introdotto nel cilindro e per evitare che acqua fangosa e radiazioni luminose erodano il cilindro idraulico e causino perdite; Prima dell'installazione dei componenti idraulici, controllare e pulire la limatura di ferro e le impurità all'interno; Controllare regolarmente l'olio idraulico, una volta riscontrati deterioramento dell'olio, schiuma, sedimenti, fenomeni di separazione dell'olio e dell'acqua devono essere puliti immediatamente e cambiare l'olio. Il nuovo olio deve essere decantato prima di essere aggiunto al serbatoio e può essere aggiunto dopo la filtrazione. Se necessario, il serbatoio centrale può essere impostato per precipitare e filtrare l'olio nuovo per garantire la pulizia dell'olio.
(2) La rugosità della superficie di tenuta deve essere appropriata
Le perdite si verificheranno quando la rugosità superficiale del sistema idraulico rispetto alla coppia in movimento è troppo elevata o si verifica un graffio assiale. Quando la rugosità è troppo bassa, il labbro dell'anello di tenuta raschia via il film d'olio quando viene raggiunto lo specchio, rendendo difficile la formazione del film d'olio e il bordo di tenuta produrrà temperature elevate, che aggraveranno l'usura, quindi il la rugosità della superficie di tenuta non può essere né troppo alta né troppo bassa. La superficie di scorrimento a contatto con l'anello di tenuta deve avere una bassa rugosità e la rugosità della superficie del cilindro idraulico, della valvola a cassetto e di altre tenute dinamiche deve essere compresa tra Ra{{0}}.2 ~ 0,4HCM per garantire che il film d'olio sulla superficie di scorrimento non venga distrutto durante il movimento. Quando compaiono graffi assiali sull'asta del cilindro idraulico e della valvola a cassetto, la luce può essere lucidata con carta vetrata metallografica e il pesante deve essere riparato mediante galvanica.
(3) Progettazione e lavorazione ragionevoli delle scanalature di tenuta
La progettazione o la lavorazione della scanalatura della guarnizione del cilindro idraulico è un prerequisito per ridurre le perdite e prevenire danni prematuri alla guarnizione dell'olio. Se la dimensione della scanalatura della tenuta statica del pistone e dello stelo del pistone è piccola, l'anello di tenuta non ha spazio per il movimento nella scanalatura e la parte inferiore dell'anello di tenuta verrà danneggiata dall'azione della forza di reazione, con conseguente perdita di olio. La progettazione della scanalatura di tenuta (principalmente la forma strutturale, le dimensioni, la tolleranza di forma e posizione e la rugosità della superficie di tenuta, ecc.) deve essere eseguita in stretta conformità con i requisiti standard.
Per evitare perdite di olio dalla tenuta statica, è necessario progettare ragionevolmente la dimensione della scanalatura di tenuta e la tolleranza della tenuta statica, in modo che la tenuta statica possa essere schiacciata e deformata dopo l'installazione e la sollecitazione interna della tenuta possa essere aumentata a una pressione superiore a quella sigillata. Quando la rigidità della parte o la forza di pre-serraggio del bullone non è abbastanza grande, la superficie di accoppiamento sarà separata sotto l'azione della pressione dell'olio, con conseguente grande spazio, e la tenuta statica diventerà una tenuta dinamica con il movimento della superficie di accoppiamento.
(4) Ridurre urti e vibrazioni
L'impatto del sistema idraulico è generato principalmente nel processo di pressione variabile, velocità variabile e inversione. In questo momento, il liquido che scorre nella tubazione forma istantaneamente un picco di alta pressione a causa della rapida inversione e dell'improvvisa chiusura della porta della valvola, che provoca la perdita di connettori, giunti e flange o l'anello di tenuta viene schiacciato nel danno di liquidazione. Per ridurre le perdite dovute a urti e vibrazioni, è possibile adottare le seguenti misure:
① Tutti i tubi sono fissati con staffe ammortizzatrici per assorbire l'energia di urti e vibrazioni.
② Utilizzare una valvola di inversione smorzata, una valvola di commutazione lenta e un dispositivo tampone (come una valvola a farfalla unidirezionale) all'estremità del cilindro idraulico.
③ Utilizzare valvole o accumulatori a basso impatto per ridurre l'impatto.
④ Disporre le valvole di controllo della pressione in modo appropriato per proteggere tutti i componenti del sistema.
⑤ Ridurre al minimo il numero di giunti dei tubi utilizzati e i giunti dei tubi devono essere saldati il più possibile.
⑥ Utilizzare teste dirette filettate, giunti a T e gomiti invece di giunti filettati per tubi conici.
⑦ Provare a sostituire ciascuna configurazione con un blocco dell'olio di ritorno.
⑧ In base alla pressione massima utilizzata, la coppia del bullone e la coppia del tappo utilizzate durante l'installazione sono specificate per evitare danni alla superficie del giunto e alle guarnizioni.
(5) Ridurre l'usura delle guarnizioni dinamiche
La maggior parte delle guarnizioni dinamiche nel sistema idraulico sono progettate con precisione e, se le guarnizioni dinamiche vengono lavorate correttamente, installate correttamente e utilizzate in modo ragionevole, nessuna perdita può essere garantita per lungo tempo. Da un punto di vista progettuale, le seguenti misure possono essere utilizzate per prolungare la durata della tenuta dinamica:
① Eliminare il carico radiale sullo stelo del pistone e sulle guarnizioni dell'albero di trasmissione.
② Proteggere l'asta del pistone con un anello parapolvere, un coperchio protettivo e un manicotto in gomma per impedire l'ingresso di polvere e altre impurità.
(3) Progettare e selezionare un dispositivo di filtraggio adatto e un serbatoio del carburante per una facile pulizia per evitare l'accumulo di polvere nell'olio.
④ Mantenere la velocità dell'asta del pistone e dell'albero il più bassa possibile.
(6) Design ragionevole della piastra di montaggio
Quando il gruppo valvola o la piastra inferiore dell'impianto idraulico del caricatore è imbullonato sulla superficie di montaggio, al fine di ottenere una tenuta iniziale soddisfacente e impedire che la guarnizione venga estrusa e usurata, la superficie di montaggio deve essere piana e diritta, la superficie di tenuta deve essere finito, la rugosità della superficie deve essere inferiore a Ra{{0}}.8μm e l'errore di planarità deve essere inferiore a 0,01/100 mm; Non dovrebbero esserci graffi radiali sulla superficie e il precarico delle viti di connessione dovrebbe essere sufficientemente grande da impedire la separazione della superficie.
(7) Per montare correttamente l'anello di tenuta
Quando si monta l'anello di tenuta, è necessario applicare olio sulla sua superficie. Se è necessario passare attraverso le parti di apertura della chiavetta e filettare sull'albero, è necessario utilizzare strumenti di guida. Non utilizzare strumenti metallici come cacciaviti, altrimenti l'anello di tenuta si graffierà e causerà perdite d'olio. Per le tenute direzionali (come le tenute V, Y e Yx), il labbro deve essere posizionato contro la camera dell'olio in pressione durante il montaggio e si deve prestare attenzione a proteggere il labbro per evitare di essere graffiato dal bordo tagliente e dalla sbavatura delle parti. Per la superficie di tenuta del contatto rotante (come l'estremità dell'albero dell'ingranaggio conduttore della pompa idraulica), è necessario selezionare l'anello di tenuta a doppio labbro. Prima di installare le guarnizioni combinate, le guarnizioni devono essere bollite in olio idraulico ad una certa temperatura; Durante l'installazione devono essere utilizzati speciali manicotti guida e strumenti di chiusura e devono essere seguite rigorosamente le istruzioni di installazione del produttore per le tenute.
(8) Controllare la temperatura dell'olio per prevenire il deterioramento della tenuta
Un motivo importante per il deterioramento prematuro della tenuta è l'elevata temperatura dell'olio. Nella maggior parte dei casi, quando la temperatura dell'olio supera spesso i 60 gradi C, la viscosità dell'olio diminuisce notevolmente e l'anello di tenuta si espande, invecchia e si guasta, causando perdite nel sistema idraulico. Secondo la ricerca, la durata della guarnizione sarà dimezzata per ogni aumento di 10 gradi della temperatura dell'olio, quindi la temperatura dell'olio dovrebbe essere controllata entro 65 gradi. A tal fine, il tubo dell'olio e il tubo di ritorno all'interno del serbatoio dovrebbero essere separati da un setto per ridurre la distanza tra il serbatoio dell'olio e l'attuatore (cilindro o motore), e il gomito ad angolo retto dovrebbe essere utilizzato il meno possibile su la conduttura. Inoltre, è necessario prestare attenzione alla compatibilità dell'olio e dei materiali di tenuta e il tipo e il materiale dell'olio idraulico e delle guarnizioni devono essere selezionati in base al manuale di istruzioni o ai manuali pertinenti.
(9) Attribuire importanza al processo di riparazione e assemblaggio
Il processo di riparazione della prevenzione e del controllo delle perdite dovrebbe essere rafforzato, ad esempio l'intero o parte dello stelo della valvola, la superficie del pistone e la parete interna del cilindro possono essere ispessiti mediante placcatura a pennello e spruzzatura elettrostatica, quindi lavorati alla dimensione richiesta dal tornio. Quando si installano raccordi filettati, il nastro di materia prima PTFE deve essere avvolto attorno alle filettature. Le parti fuse o saldate devono essere ispezionate e sottoposte a test di pressione prima dell'installazione, la pressione del test di pressione è equivalente al 150 percento al 200 percento della sua pressione di esercizio massima. Quando il paraolio viene caricato nel foro della sede, è necessario utilizzare strumenti speciali per importarlo per evitare che la posizione si inclini.
