Nel lavoro quotidiano, nel sistema idraulico si verificano di tanto in tanto incidenti di sicurezza, lievi lesioni agli operatori, gravi preoccupazioni per la vita e portano persino a gravi incidenti sul posto di lavoro. Tuttavia, spesso non si presta attenzione alla sicurezza del sistema idraulico, anche se il personale impegnato nel settore idraulico da molti anni, spesso causa incidenti di sicurezza.
In termini di tecnologia, le cause principali dei problemi di sicurezza del sistema idraulico includono la sovrapressione del sistema, la combustione dell'olio, le parti mobili ad alta velocità che lanciano sostanze dure, cortocircuiti e perdite elettriche, valvola idraulica bloccata. Tuttavia, l’indagine più approfondita si riduce ancora ai fattori umani. Sistema idraulico dalla formulazione del programma, contabilità economica, progettazione del sistema, selezione dei componenti, acquisto di prodotti finiti, lavorazione e produzione, assemblaggio e debugging, fino alla messa in servizio normale, quasi ogni collegamento influenzerà direttamente o indirettamente la sicurezza del sistema . Tra questi, la formulazione del programma, da un aspetto generale, una base importante per determinare un programma sono i requisiti di affidabilità del sistema, bassa affidabilità, la sicurezza sarà inferiore; Diversi tipi di componenti, anche la sicurezza è diversa, come la valvola di sicurezza come valvola di sicurezza, l'azione diretta è più sicura del tipo pilota; Anche l'acquisto dei prodotti finiti è molto importante, la qualità dei prodotti dei diversi produttori è molto diversa e anche la sicurezza ne risentirà; Per quanto riguarda la contabilità economica, generalmente maggiore è l’investimento, migliore è la sicurezza del sistema.
La qualità dei manager e dei tecnici, comprese le loro condizioni soggettive, il livello di conoscenza e il livello di esperienza, hanno un enorme impatto sulla sicurezza del sistema, che si riflette in tutti i collegamenti tecnici, in particolare nei collegamenti di debug e utilizzo.
1. Problemi di sicurezza di routine
(1) Cortocircuito elettrico, perdita, scossa elettrica. L'attrezzatura idraulica fissa viene spesso installata in officina o in laboratorio, con energia elettrica e motore come fonte di alimentazione, armadio di distribuzione e armadio di avviamento del motore per il sistema a corrente forte, la console del sistema idraulico per il sistema a corrente debole, per cercare di evitare corrente debole e una forte corrente mescolata insieme, causando incidenti con scosse elettriche; Per garantire una messa a terra affidabile dell'alloggiamento meccanico del motore e del sistema idraulico, è meglio equipaggiare l'armadio di distribuzione con un dispositivo di protezione dalle perdite; I contatti a forte corrente dell'armadio di distribuzione dell'alimentazione e dell'armadio di avviamento del motore sono facili da accendere e si dovrebbe evitare il gas combustibile. Per evitare il corpo conduttivo tra il forte conduttore; Controllare regolarmente il dispositivo di protezione stradale.
(2) parti mobili ad alta velocità. Il più comune è trascinare il motore della pompa idraulica, accoppiamento generale comunemente usato per collegare il motore e la pompa, l'accoppiamento è generalmente coperto da una custodia per evitare che oggetti duri volino fuori e che l'operatore tocchi accidentalmente l'accoppiamento rotante. Inoltre, è necessario prestare attenzione anche alla trasmissione ad ingranaggi.
2. Problemi di sicurezza causati dalla sovrappressione del sistema
Esistono molte ragioni per la sovrappressione del sistema e la ragione più diretta e fondamentale è che non è installata alcuna valvola di sicurezza sulla tubazione del sistema o sulla parte di sovrapressione del sistema, oppure la valvola di sicurezza è installata ma non svolge un ruolo di sicurezza .
2.1 Perdite e rotture dei tubi
Dopo la sovrapressione del sistema, la prima perdita dalle parti più deboli, come i giunti dei tubi, la superficie di montaggio della valvola di montaggio su piastra, ecc., a volte causa lo scoppio del tubo, in particolare il tubo di gomma, il giunto dell'estremità del tubo è il più incline a scoppiare. Le perdite causate da sovrapressione, comprese le rotture dei tubi, possono causare la fuoriuscita di una grande quantità di olio e, se l'olio è molto caldo, può bruciare direttamente la pelle; Inoltre, l'olio viene spruzzato ovunque e quando il personale corre in preda al panico è facile scivolare e cadere. In caso di fuoco aperto, porterà anche fuoco.
Inoltre, se il tubo dell'olio rotto è collegato direttamente al cilindro che trasporta oggetti pesanti, il sistema allevierà improvvisamente la pressione e gli oggetti pesanti cadranno, distruggendo l'attrezzatura o il personale nelle vicinanze.
2.2 Volo con accumulatore
Solitamente, per eliminare le pulsazioni di pressione o come fonte di energia a breve termine, il lato ad alta pressione del sistema di energia idraulica viene spesso installato in accumulatori paralleli. L'accumulatore ha una sola interfaccia idraulica, sotto l'azione dell'olio in pressione, il giunto idraulico sull'interfaccia idraulica per resistere a notevoli sollecitazioni di trazione, per considerare l'utilizzo dello spazio, lo spessore standard della parete del giunto non sarà progettato troppo grande, il la capacità di resistere alla tensione è limitata, se la pressione del sistema è troppo elevata, il giunto si romperà. Accumulatore nella camera dell'olio ad alta pressione compresso in un piccolo volume di gas in questo momento in rapida espansione, l'olio idraulico viene spruzzato ad alta velocità, quindi l'accumulatore come un piccolo razzo, vola ad alta velocità nella direzione opposta, l'accumulatore è spesso installato verticalmente, la porta di gonfiaggio verso l'alto, in modo che voli verso l'alto, colpisca l'espulsione del tetto all'indietro, è molto facile che il personale vicino si ferisca.
La trazione del giunto idraulico richiede un'elevata pressione, spesso causata dalla mancata apertura della valvola di sicurezza del sistema. Soprattutto quando il sistema viene acceso per la prima volta, a causa di misure di sicurezza, come l'utilizzo della valvola di scarico pilota come valvola di sicurezza, l'attacco pilota nella valvola viene bloccato, causando una sovrapressione istantanea del sistema, l'arresto del motore, e la pressione raggiungerà un livello elevato, se la tubazione del sistema è installata correttamente, non ci sono altri anelli deboli, la parte dell'accumulatore diventerà un anello debole, provocando incidenti.
2.3 Le parti deboli scoppiano e volano via oggetti duri di piccole dimensioni
Gli anelli deboli dell'impianto idraulico sono i componenti con ampia superficie in termini di resistenza alla pressione, come ad esempio il guscio del serbatoio a pressione, lo scambiatore di calore, la pompa e il motore. La pompa a stantuffo e l'involucro del motore a stantuffo si occupano separatamente del ritorno dell'olio, la sua capacità di pressione è generalmente di {{0}},3 ~ 0,5 MPa al di sotto, se si verifica un errore nel processo di installazione, con conseguente involucro con pressione superiore al limite, che porterà allo scoppio del guscio, la situazione più probabile è che la parte del bullone del gruppo guscio venga staccata, a causa delle sue parti interne rotanti ad alta velocità, se il guscio scoppia seriamente, le parti potrebbero persino volare via, portando a incidenti di sicurezza.
Inoltre, la resistenza alla pressione dello scambiatore di calore a piastre generale è bassa, per lo più entro 2 ~ 3MPa, solitamente il radiatore è posizionato sul circuito di ritorno dell'olio direttamente attraverso il serbatoio per garantire che la pressione non sia troppo alta. Se si verifica un problema con l'installazione del sistema, con conseguente blocco del ritorno dell'olio, la pressione supera il limite, anche lo scambiatore di calore scoppierà e la lamiera in alcune parti deboli si romperà, a causa della fuga inerziale, che causerà anche incidenti con feriti.
3. Impianto idraulico ad alta temperatura
In condizioni di temperatura elevata, alcuni sistemi idraulici spruzzano olio a causa di problemi di perdite, il che può facilmente provocare incidenti con lesioni. Inoltre, il serbatoio del carburante nel sistema ad alta temperatura è spesso installato con un riscaldatore elettrico e un sistema di controllo della temperatura. Se il sistema di controllo della temperatura si guasta o non è collegato durante il debug, il riscaldatore riscalda l'olio per un lungo periodo e la temperatura continua a salire, il che alla fine porterà alla combustione dell'olio, provocando un incendio e persino il rischio di esplosione .
4. Guasto al blocco idraulico
Nel dispositivo idraulico di sollevamento di oggetti pesanti, la valvola di ritegno del controllo idraulico viene spesso utilizzata come blocco idraulico. Quando gli oggetti pesanti raggiungono l'altezza appropriata, il cilindro smette di muoversi e il sistema non fornisce più olio ad alta pressione, ma fa affidamento sul blocco idraulico per chiudere l'olio idraulico della camera di lavoro e sostenere gli oggetti pesanti.
Se la tubazione e l'olio del sistema idraulico non sono sufficientemente puliti, c'è una grande quantità di detriti bloccati tra il nucleo della valvola e la sede della valvola del blocco idraulico, con conseguente guasto del blocco idraulico, il sistema smette di fornire alta pressione olio allo stesso tempo, il carico pesante cadrà, il meccanismo di sollevamento generale, il blocco idraulico avrà una valvola di inversione, in questo momento nello stato chiuso, solitamente la valvola di inversione è una valvola a cassetto, la funzione di interruzione non lo è forte. Pertanto, il peso cadrà lentamente a causa della perdita di olio idraulico, se il meccanismo di sollevamento è composto da più di due cilindri in parallelo, parte del guasto del blocco idraulico del cilindro causerà il lento ribaltamento del peso, provocando un incidente.
5. Precauzioni di sicurezza del sistema idraulico
5.1 Problemi legati alla sovrapressione
(1) Per la valvola di sicurezza del sistema è meglio utilizzare una valvola di sicurezza ad azione diretta, che presenta il vantaggio di una forte capacità antinquinamento. Anche se l'olio e la tubazione contengono sporco di grandi dimensioni, di solito ciò può solo portare all'impossibilità di chiudere la valvola di sicurezza, alla pressione del sistema non può aumentare, ma raramente la valvola non può aprirsi e al fenomeno di sovrapressione del sistema.
(2) Alcune parti del sistema sopportano un carico elevato, quando isolate dalla valvola di sicurezza del sistema, è necessario aggiungere una valvola di sicurezza o un relè di pressione per la protezione da sovrapressione, come la tubazione tra il blocco idraulico e il cilindro, quando il cuscinetto oggetti pesanti a riposo, se l'urto può portare a sovrapressione e rottura delle tubazioni, è necessario aggiungere un dispositivo di sicurezza.
(3) Mantenere l'olio pulito, installare il filtro dell'olio all'uscita della fonte dell'olio o istituire un sistema di circolazione di pulizia separato, sostituire regolarmente o irregolarmente l'olio, per evitare che la valvola di sicurezza, in particolare i fori interni della valvola di scarico pilota, si danneggino essere bloccato.
(4) Per l'olio idraulico con elevata viscosità, se utilizzato in inverno, la temperatura ambiente è bassa, la prima volta ogni giorno, la temperatura dell'olio è molto inferiore alla normale temperatura di esercizio e la viscosità corrispondente è molto maggiore e la sicurezza la pressione di apertura della valvola è impostata alla normale temperatura di esercizio e la pressione di apertura in questo momento è spesso superiore al valore di impostazione, quindi è necessario scegliere una valvola di sicurezza con diametro maggiore. Anche la tubazione del serbatoio di ritorno dovrebbe scegliere un diametro maggiore per ridurre al minimo la perdita di pressione locale e lungo, in modo che la pressione di apertura a bassa temperatura non sia troppo elevata.
(5) È meglio installare una valvola di sicurezza separata all'ingresso dell'accumulatore, per non influenzare il normale lavoro, la pressione di apertura può essere impostata su un valore superiore rispetto alla valvola di sicurezza del sistema per garantire la sicurezza dell'accumulatore e della tubazione di ingresso .
5.2 Altri problemi
(1) Il sistema ad alta temperatura dovrebbe avere segnali accattivanti ed è meglio aggiungere un dispositivo di isolamento per impedire all'operatore di toccare i tubi e i componenti ad alta temperatura. Durante il funzionamento dell'impianto l'operatore e l'attrezzatura devono essere mantenuti a distanza di sicurezza; Sostituzione tempestiva delle guarnizioni, controllo frequente se il giunto è allentato, per evitare spruzzi d'olio ad alta temperatura.
(2) parti mobili ad alta velocità più copertura isolante.
(3) Quando i pesi di grandi dimensioni mantengono una certa altezza per un lungo periodo, è meglio aggiungere un supporto meccanico per prevenire il pericolo causato da perdite del sistema idraulico, esplosione del tubo, guasto del blocco idraulico e altri fenomeni.
5.3 Debug del sistema e processo di utilizzo
(1) È meglio che il processo di debug sviluppi procedure di sicurezza in anticipo, ma che sia conciso ed eviti di coprire tutto e di annegare il contenuto di sicurezza più critico.
(2) Quando il sistema viene assemblato e sottoposto a debug per la prima volta, concentrarsi sul controllo se l'installazione della valvola di sicurezza è corretta, ad esempio la direzione di importazione ed esportazione e se la tubazione di ritorno è regolare. Se viene utilizzata la valvola di sicurezza con valvola di scarico pilota, alcuni devono scegliere la modalità della porta di scarico dell'olio: perdita interna o perdita esterna, spesso il canale di perdita interna nel corpo della valvola è bloccato da piccole viti, quando si seleziona la modalità di perdita interna, deve essere rimosso, altrimenti non sarà possibile aprire la valvola di sicurezza e si verificherà una sovrapressione nel sistema.
(3) Il processo di debug di sistemi complessi è molto lungo e il personale di debug è facile da affaticare e si dovrebbe evitare che una persona effettui il debug di sistemi complessi da sola. Durante il processo di debug, è possibile che le strutture di sicurezza non siano completamente installate o temporaneamente smantellate, è meglio apporre un cartello in grassetto in un luogo facile da vedere per ricordare al personale di debug di prestare attenzione in qualsiasi momento.
(4) Durante il debug, qualcuno deve essere sempre vicino al pulsante di arresto di emergenza per garantire che possa essere arrestato in qualsiasi momento. Se la tubazione spruzza olio, non farsi prendere dal panico durante la corsa, per evitare scivolamenti e lesioni da caduta.
(5) Per le persone con elevata qualità professionale, soprattutto nella fase di sviluppo del prodotto, esiste una legge in materia di progettazione, elaborazione, debug e utilizzo. La prima volta che si esegue questo lavoro, la probabilità di errori e incidenti è bassa; La seconda volta e nel periodo successivo la probabilità di errori e incidenti è elevata; Infine, dopo la tempra, gli aspetti tecnici dell'attrezzatura sono maturi, anche l'esperienza dell'operatore è matura e la probabilità di errori e incidenti è molto bassa. Lo stesso modello si applica agli utenti di apparecchiature mature. La ragione di ciò sono principalmente i fattori soggettivi del personale interessato al lavoro, la prima volta che esegue tale lavoro, molto cauto, per la qualità professionale del personale, considera che il problema è molto completo, generalmente non ci saranno incidenti di sicurezza; Dopo il processo di lavoro, poiché il sistema è più familiare, la vigilanza sarà ridotta e, anche dopo la rimozione temporanea di un dispositivo di sicurezza, a causa della fatica lavorativa, si dimenticherà questa questione, con conseguente pericolo. Ad esempio, il riscaldatore elettrico di un sistema idraulico ad alta temperatura ha temporaneamente rimosso il sistema di controllo della temperatura durante il debug, ha fatto affidamento su persone per osservare e limitare manualmente la temperatura di riscaldamento e ha dimenticato di spegnere il riscaldatore durante il riposo, provocando un incendio.
(6) Dopo che il sistema è stato modificato, il riformatore spesso si concentra sulla parte della trasformazione, e talvolta l'impatto cruciale di questa parte sull'intero sistema e sulle altre parti potrebbe non essere notato, con conseguente pericolo. Ad esempio, se la tubazione viene riformata e altri tipi di componenti vengono sostituiti, se il passaggio tra una determinata parte e la valvola di sicurezza viene interrotto, potrebbe verificarsi un disastro. Pertanto, quando si modifica un'apparecchiatura, è necessario riconsiderare ogni dettaglio dell'intero sistema per evitare errori e pericoli.
