Precauzioni generali per l'uso e la manutenzione degli impianti idraulici
1. L'operatore deve avere familiarità con l'uso dell'host e il principio del sistema idraulico, padroneggiare la sequenza di azioni del sistema e il metodo di regolazione dei componenti idraulici.
2. Prima di avviare l'attrezzatura e durante il funzionamento dell'attrezzatura, è necessario verificare lo stato della macchina.
3. Il corretto uso e manutenzione dei mezzi di lavoro idraulici.
L'inquinamento dell'olio idraulico è la principale fonte di guasto del sistema idraulico. A tal fine è opportuno tenere presente che il mezzo idraulico di lavoro (olio idraulico) deve essere conservato in un luogo speciale e che le apparecchiature necessarie (come fusti dell'olio, imbuti, tubi, stracci, ecc.) devono essere mantenute chiuse e pulite; È meglio utilizzare tessuti di seta o di fibre chimiche per strofinare, in modo da non ostruire i piccoli pori dei componenti, in caso contrario; Il serbatoio del carburante deve essere sigillato e l'elemento filtrante del filtro deve essere controllato, pulito e sostituito frequentemente; Controllare frequentemente e cambiare regolarmente l'olio in base alle condizioni di lavoro. Generalmente dopo 1000 ore di lavoro accumulate è opportuno cambiare l'olio. L'uso intermittente dovrebbe durare sei mesi o un anno, a seconda della situazione lavorativa del cambio dell'olio. Il serbatoio dell'olio deve essere pulito quando si cambia l'olio, quindi iniettare nuovo olio nel serbatoio dell'olio attraverso il filtro dell'olio di oltre 120 mesh; Il tubo dell'olio deve essere immerso nell'olio per 24 ore per generare una pellicola inattiva prima dell'uso; I componenti di montaggio e smontaggio devono essere puliti per evitare la caduta di sostanze inquinanti; Quando l'olio idraulico è gravemente inquinato, la causa deve essere identificata in tempo e filtrata o sostituita.
4. La temperatura dell'olio del sistema idraulico deve essere controllata entro un determinato intervallo
A bassa temperatura, la temperatura dell'olio dovrebbe raggiungere i 20 gradi o più prima che sia consentita l'azione sequenziale; Quando la temperatura dell'olio è superiore a 60 gradi C, è necessario prestare attenzione alle condizioni di funzionamento del sistema (pressione, flusso).
L'elevata temperatura dell'olio aumenterà le perdite del sistema idraulico, peggiorerà la stabilità e influenzerà anche la precisione di lavorazione della macchina principale. A tal fine è necessario prestare attenzione a: mantenere il corretto livello del liquido nel serbatoio, in modo che il fluido di lavoro nel sistema abbia sufficienti condizioni di raffreddamento circolante; Selezionare correttamente la viscosità del mezzo di lavoro idraulico e mantenerlo pulito, inoltre, il mezzo di lavoro deve essere sostituito nei tempi previsti; Nel funzionamento intermittente del sistema, la pompa idraulica deve essere scarica durante il periodo di attesa; Mantenere il refrigeratore pieno d'acqua e i tubi puliti.
5. Evitare l'ingresso di aria nel sistema.
L'aria che entra nel sistema idraulico influenzerà la stabilità operativa dei componenti dell'attuatore e causerà vibrazioni e rumore del sistema.
A tal fine è opportuno tenere presente che il livello del liquido nel serbatoio deve essere controllato frequentemente per mantenerlo tra il livello minimo e quello massimo indicato dall'indicatore di livello. Al livello più basso, anche la bocca del tubo di aspirazione e quella del tubo di ritorno devono essere mantenute al di sotto del livello del liquido e separate da un divisorio; Si dovrebbe cercare di evitare che la pressione nel sistema sia inferiore alla pressione atmosferica, allo stesso tempo utilizzare un buon dispositivo di tenuta, il guasto deve essere sostituito in tempo, i giunti dei tubi e le viti sulla superficie del giunto devono essere fissati correttamente, il filtro dell'aria deve essere pulito in tempo; Scaricare tempestivamente l'aria dall'impianto attraverso la valvola di scarico (tappo).
