1. Guasti facili e cause
1) Perdita
Sebbene le perdite dei componenti idraulici siano state notevolmente ridotte grazie al continuo miglioramento della tecnologia di lavorazione e delle proprietà dei materiali, le perdite del sistema idraulico rappresentano ancora una percentuale elevata nello specifico ambiente di lavoro delle imprese siderurgiche.
Per perdita si intende la perdita esterna del sistema, che si riflette direttamente nella riduzione della quantità totale di olio nel sistema. Il punto in cui si verifica è principalmente nell'attuatore (come un cilindro idraulico) e nella sua tubazione di collegamento, vicino al pezzo grezzo rosso. Poiché questi componenti sono completamente esposti alla forte radiazione infrarossa del pezzo grezzo di colata, è facile provocare l'invecchiamento del tubo di gomma e la rottura della tenuta dei tubi e dei giunti del cilindro idraulico; Il secondo è nell'area operativa della colata continua e nell'area operativa della manutenzione sul campo delle attrezzature dell'area operativa trasversale, qui non solo intrecciata con una varietà di apparecchiature meccaniche, elettriche e idrauliche, ma anche il luogo di lavorazione della coda della billetta di colata, l'operazione incrociata di vari tipi di lavoro, se il coordinamento non è buono, è facile scontrarsi e causare incidenti, poiché il sistema idraulico è il danneggiamento dei componenti e perdite esterne.
Le perdite interne si verificano principalmente nel corpo della pompa, nel blocco cilindri e nel corpo della valvola. La perdita nel cilindro è dovuta principalmente al fatto che il cilindro idraulico, come attuatore, è relativamente vicino alla billetta o alla siviera di fusione e la forte radiazione termica provoca l'invecchiamento ad alta temperatura della guarnizione sul pistone, con conseguente pompaggio dell'olio delle due camere ad alta e bassa pressione, in modo che la pressione della camera ad alta pressione venga ridotta. La sua prestazione diretta è che il sollevamento e la contrazione del cilindro idraulico sono lenti, deboli e non riescono nemmeno a completare l'azione specificata in casi gravi. In questo momento, il rumore del pompaggio interno dell'olio può essere chiaramente udito vicino alla parete del cilindro. Poiché la pompa e la valvola sono installate principalmente nella speciale sala pompe idrauliche, la loro perdita interna è causata principalmente dall'usura delle parti mobili, che è un processo di sostituzione lungo e lento. Per passare attraverso il periodo di rodaggio-, il periodo di stabilità e il periodo di usura rapida di queste tre fasi, le prime due fasi riguardano la fase di accumulo del cambiamento quantitativo. La terza fase è la fase di cambiamento qualitativo. In questo momento, il rumore di funzionamento della pompa e della valvola aumenta e, in casi gravi, la pressione di uscita della pompa diminuisce, determinando un'alimentazione di pressione insufficiente all'intero sistema. Se lo scarico interno della pompa a pressione variabile costante-in uso aumenta, la quantità di olio scaricata attraverso l'alloggiamento della pompa aumenta. Se il flusso non può essere scaricato in tempo, la pressione dell'olio nell'alloggiamento aumenterà e, in casi gravi, la pompa idraulica verrà danneggiata. La perdita nella valvola potrebbe causare il malfunzionamento del meccanismo. La perdita interna è una sorta di difetto nascosto e dal cambiamento quantitativo al cambiamento qualitativo non è facile da trovare in tempo e il danno è maggiore della perdita.
2) Inquinamento petrolifero
L'inquinamento da petrolio è un altro fattore importante che causa una serie di guasti al sistema idraulico, il risultato diretto dell'ostruzione del foro di smorzamento della valvola e dell'ostruzione del nucleo della valvola, con conseguenti malfunzionamenti. Il primo si verifica principalmente nella valvola di controllo della pressione di tipo pilota, che ha un lungo foro di controllo dello smorzamento (diametro di circa 0,8 ~ 1,2 mm) dallo stadio principale allo stadio pilota nella struttura, che viene utilizzato per regolare la differenza di pressione del movimento del nucleo della valvola principale, se bloccato, non può essere regolato; Quest'ultimo si verifica principalmente nelle valvole direzionali elettromagnetiche con cursore. Soprattutto quando si utilizza un periodo di tempo nella valvola di inversione è più probabile che si verifichi, ciò è dovuto all'azione frequente della bobina e al gioco del corpo della valvola tra quelli più grandi.
3) Utilizzare processi di manutenzione
Il processo di utilizzo e manutenzione è anche il processo che causa guasti. Le cause di questi guasti sono più complesse, ma gran parte di essi sono dovuti al fatto che il personale operativo e di manutenzione non ha operato secondo le procedure previste. Come durante l'installazione della pompa, poiché l'albero motore della pompa idraulica non può sopportare la forza radiale e il carico assiale nella struttura, l'albero della pompa e il motore devono essere rigorosamente allineati durante l'installazione. Tuttavia, nell'installazione in loco da parte del personale di manutenzione, mancano le necessarie apparecchiature di installazione, attrezzatura di prova e guida tecnica, il processo di installazione è approssimativo e non può soddisfare i requisiti di progettazione, sebbene generalmente per compensare l'errore coassiale della pompa e dell'albero motore, la maggior parte del collegamento della flangia di accoppiamento elastico, non è ancora in grado di evitare le gravi conseguenze di questa installazione approssimativa. Una macchina per colata continua utilizza una pompa a palette Vickers; il mezzo idraulico è acqua-glicole. La pompa originale dell'impianto è stata sostituita per sei mesi, mentre la pompa sostituita è stata utilizzata solo per meno di sei mesi, il che dimostra le gravi conseguenze. Se i componenti vengono sostituiti senza il test necessario, l'utente del gruppo sa che la sostituzione è ancora difettosa o che la valvola a sfera chiusa non viene aperta una volta completata la manutenzione, con conseguenti malfunzionamenti. E dalla siviera intermedia attraverso la siviera, si verificano anche schizzi di acciaio fuso che traboccano per controllare la porta dell'acqua scorrevole sui componenti idraulici, causando danni ai componenti.
2. Classificazione e soluzione dei guasti
1) Fattori naturali
Tali fattori esistono oggettivamente e si possono adottare solo misure per ridurne l’impatto, ma non possono essere completamente sradicati. Di questo tipo sono i cedimenti e le perdite di guarnizioni e raccordi causati dall'irraggiamento ad alta temperatura, l'inevitabile inquinamento da idrocarburi e le relative conseguenze sul sito, nonché la normale usura dei componenti e l'invecchiamento delle guarnizioni.
La soluzione all'alta temperatura è aggiungere un dispositivo di spruzzatura dell'acqua di raffreddamento. Installare dalla conduttura dell'acqua di raffreddamento della camera di raffreddamento secondaria al tubo di diramazione di raffreddamento per tirare, raddrizzare e spelare e sfruttare appieno la pressione dell'acqua dell'acqua fredda secondaria per spruzzare l'acqua di raffreddamento direttamente sull'attrezzatura pertinente attraverso l'ugello per raffreddarsi. Si tratta di un costo contenuto e una minore deviazione dell'acqua non influirà sull'effetto di raffreddamento della camera di raffreddamento secondaria. Dopo l'aggiunta dell'acqua di raffreddamento, l'esplosione del tubo e la rottura delle perdite possono essere ridotte dai 1,5 pezzi originali/2 giorni a 1 ~ 2 pezzi/3 ~ 4 settimane. Il cilindro idraulico viene sostituito a causa di perdite interne, la sostituzione avviene da meno di 3 mesi alla sostituzione con ispezione annuale o anche più lunga.
È possibile adottare le seguenti misure per ridurre l'inquinamento da idrocarburi: a) Rimuovere l'imballaggio protettivo del componente quando è necessario sostituirlo per ridurre il tempo di esposizione al sito; b) Disporre il rifornimento di olio nella sala pompe il più lontano possibile e avvolgere il tubo di rifornimento di olio dopo il completamento del rifornimento di olio, senza esporlo; c) Fornire una piastra di protezione all'estensione dello stelo del cilindro idraulico per bloccare parte della polvere, ma non può ostacolare la manutenzione; d) L'attenzione è ancora rivolta al rafforzamento della filtrazione dell'olio - filtrazione dell'olio di ritorno e filtrazione del sistema di raffreddamento a circolazione, cambiare frequentemente l'elemento filtrante; e) Per i sistemi che utilizzano il mezzo acqua-glicole, è meglio utilizzare tubi in acciaio inossidabile come tubazione per prevenire la corrosione dei tubi da parte dell'acqua nel mezzo. Il serbatoio deve essere pulito regolarmente. Se lo sporco causa il guasto della valvola, la valvola di pressione può prima chiudere la valvola a sfera di ingresso dell'olio, in modo che la pressione scenda a zero, quindi aprire improvvisamente la valvola a sfera, utilizzando l'impatto dell'olio in pressione per rimuovere il blocco, è possibile ripetere l'operazione; Se la valvola di inversione è bloccata, può essere rimossa premendo direttamente la leva di comando manuale e, in caso di guasto, il componente può solo essere sostituito e pulito.
Valvola di inversione a elettromagnete singolo poiché la molla è facile da incepparsi, con conseguente guasto dell'inversione e le parti idrauliche non funzionano, è meglio utilizzare una valvola di inversione a doppio elettromagnete.
2) Fattori di gestione della manutenzione
Tali fattori sono causati da errori nel processo decisionale-, nella manutenzione e nell'utilizzo e possono essere evitati il più possibile. La soluzione fondamentale è rafforzare il management, rafforzare il senso di responsabilità e svolgere la formazione operativa necessaria e pratica per i dipendenti. Le grandi imprese siderurgiche dovrebbero istituire un centro di riparazione idraulica, che dovrebbe disporre di attrezzature e forza tecnica più perfette, per eseguire operazioni come la sostituzione di varie pompe idrauliche di uso comune, la pulizia delle valvole e la riparazione semplice, componenti riparati per il rilevamento, per evitare il verificarsi di alcuni guasti. In secondo luogo, l’utilizzo dei rifiuti può far risparmiare fondi esternalizzati.
3) Fattori di progettazione
L'idea progettuale non considera la praticità e il risultato è un alto tasso di fallimento. In un'acciaieria sono state messe in funzione due macchine per colata continua. La macchina n.. 4 è la prima macchina per colata continua per billette di grandi dimensioni messa in produzione, ed è la prima macchina per colata continua che utilizza un sistema idraulico ad eccezione della parte di vibrazione della cristallizzazione, che era relativamente avanzata all'epoca, ma non è soddisfacente nella pratica. Il problema principale è che il funzionamento della cesoia idraulica e della colata idraulica è estremamente instabile, provocando un grave arresto anomalo. Il motivo è che il cilindro idraulico e la tubazione di collegamento del cilindro dei due sistemi sono troppo vicini al pezzo grezzo di fusione per il funzionamento e la forte radiazione termica provoca gravi perdite del cilindro e della tubazione e guasti. È stato realizzato per utilizzare il raffreddamento a spruzzo, ma l'effetto non era ideale e alla fine è stato rimosso e sostituito con il taglio a fiamma e la spinta meccanica dell'acciaio. Dopo la messa in funzione è la macchina di colata continua con il nuovo forno elettrico per l'acciaieria; Grazie alla precedente esperienza nel taglio a fiamma e nell'acciaio a spinta meccanica, il tasso di guasto è molto basso e la produzione è stabile. La disposizione della tubazione del sistema idraulico sul campo, originariamente utilizzata nella parte inferiore della superficie di produzione, sembra pulita, ma ha comportato notevoli difficoltà per l'ispezione e la manutenzione in loco. La rete di tubazioni sottostante è densamente coperta ed è estremamente difficile per il personale addetto alla manutenzione intervenire per la manutenzione. La tubazione viene facilmente sepolta dalle scorie di acciaio precipitate giù dalla seconda camera di raffreddamento e tagliate dalla superficie di lavoro e non può essere sostituita. Alla fine, è stato invece necessario instradarlo dalla piattaforma operativa.
