Il tubo idraulico è il tubo di trasfusione di sangue del sistema idraulico, responsabile del trasporto dell'olio idraulico all'organizzazione di lavoro designata. L'irragionevole installazione delle tubazioni non solo causerà problemi alla manutenzione, ma causerà anche un'eccessiva perdita di pressione, rumore e altri fenomeni indesiderati, e causerà persino "emiplegia" e "paralisi totale" del sistema idraulico.
Principio di installazione e disposizione del tubo rigido
1. Durante la posa dei tubi, cercare di tenere i tubi lontani dalle parti che necessitano di frequenti manutenzioni.
2. Per facilitare la manutenzione, le tubazioni idrauliche devono essere verniciate con colori diversi in base alle diverse pressioni.
3. La sezione del tubo tra due punti fissi dovrebbe avere almeno un tubo per adattarsi all'espansione termica e alla contrazione a freddo, e per quanto possibile evitare un collegamento stretto del tubo diritto. Il collegamento del tubo diritto è difficile da caricare e scaricare e, durante il lavoro, la tubazione produrrà una forte pressione di tensione, che può facilmente causare danni ai giunti del tubo.
4. La configurazione delle condutture dovrebbe essere considerata manutenzione ordinata e bella, conveniente. Le tubazioni dovrebbero essere disposte in parallelo e meno incrociate. Ci dovrebbe essere uno spazio di almeno 10 mm tra i tubi paralleli o incrociati per evitare vibrazioni causate dal contatto tra i tubi e lasciare spazio sufficiente per la testa del tubo di installazione.
5. Il raggio di curvatura dovrebbe solitamente essere determinato in base al diametro esterno del tubo rigido, il raggio di curvatura dovrebbe essere maggiore di 3 volte il diametro del tubo rigido.
6. La lunghezza del tubo deve essere la più corta possibile, in modo da ridurre la perdita di pressione, il ritardo e il fenomeno delle vibrazioni. La principale modalità di guasto del tubo rigido è la rottura per fatica causata da vibrazioni meccaniche, quindi quando il tubo è lungo, è necessario aggiungere un morsetto per il supporto. La distanza tra le staffe varia in base al diametro esterno del tubo ed è generalmente selezionata entro 0,4~1 m. L'aggiunta del supporto del morsetto del tubo può non solo attenuare le vibrazioni, ma anche ridurre il rumore. In un tubo con una curva, è necessario utilizzare fermagli per tubi di supporto per fissare i segmenti di tubo diritti su entrambe le estremità della curva e utilizzare fermagli per tubi per sostenere i segmenti di tubo rigidi durante il collegamento ai tubi flessibili.
Principi di installazione e disposizione dei tubi
1. Quando si installa il tubo, è necessario utilizzare correttamente vari componenti del giunto per evitare un'eccessiva flessione del tubo. Il tubo non deve sopportare la forza assiale per evitare di danneggiare la connessione tra il tubo e il connettore. È necessario utilizzare accessori e connettori adeguati per evitare ulteriori sollecitazioni. Evitare la piegatura a S durante l'installazione del tubo, poiché la piegatura a S può causare un movimento eccessivo del tubo, aumentando la perdita di pressione locale e riducendone la durata.
2. L'inizio della curvatura del tubo deve essere 1,5 volte il diametro D; Il raggio di curvatura del tubo in uso deve essere maggiore o uguale al raggio di curvatura minimo consentito e generalmente non inferiore a 10 volte il diametro esterno del tubo.
3. La lunghezza del tubo flessibile che collega le parti mobili deve soddisfare il raggio minimo consentito all'interno del suo raggio di movimento totale e il tubo flessibile non deve sopportare sollecitazioni di trazione.
4. Il tubo non deve essere attorcigliato quando i componenti collegati al tubo si muovono l'uno rispetto all'altro. Pertanto, il tubo deve essere piegato solo sullo stesso piano quando le parti si muovono. Questo può essere fatto cambiando l'Angolo del giunto.
5. Quando il tubo è piegato su piani diversi, di solito viene utilizzato un tubo più lungo e viene aggiunta una fascetta sul piano di conversione per fissare il tubo. La fascetta in realtà divide il tubo in due sezioni, ciascuna piegandosi sul proprio piano senza essere attorcigliata. Se è impossibile evitare la deformazione del tubo nelle applicazioni pratiche, il tubo dovrebbe essere il più allentato possibile.
Precauzioni per l'installazione del tubo
1. Nessun fenomeno di torsione, l'installazione del tubo flessibile, dovrebbe entrare nello stato di lavoro attraverso il proprio peso per far scomparire ogni sollecitazione di trazione (non produrre sollecitazioni di installazione).
Abilità di assemblaggio torsionale: entrambe le estremità della testa diretta, fissate prima un'estremità alla coppia prestabilita, l'altra estremità della prima mano avvitata, utilizzando una doppia chiave, avvitata alla coppia specificata; Un'estremità del gomito, un'estremità della testa dritta, prima inserire delicatamente il dado a testa dritta nella vite, posizionare l'estremità del gomito nella posizione richiesta, serrare la coppia specificata, utilizzare una doppia chiave, avvitare la testa dritta alla coppia specificata;
2. Il tubo deve essere dotato il più possibile di un dispositivo antimeccanico e deve essere installato secondo il suo stato naturale, per evitare curve strette in corrispondenza del giunto.
3. L'uso corretto di accessori e connettori appropriati può evitare ulteriori sollecitazioni sul tubo.
4. Evitare danni esterni. L'effetto di macchinari esterni sui tubi, l'attrito dei tubi sui componenti e l'interazione tra i tubi possono essere evitati mediante una corretta configurazione e fissaggio dei tubi. Come la protezione della guaina esterna del tubo, aggiungere parti antifrizione.
5. Accertarsi che il tubo abbia gioco e gioco sufficienti, in modo che possa regolarsi da solo quando è sotto pressione. Se il tubo è troppo corto, potrebbe causare la fuoriuscita del tubo e del connettore, oppure agire sul connettore causando il cedimento della tenuta e l'usura del metallo.
6. L'uso del morsetto per tubi può aumentare la stabilità della disposizione della tubazione, evitare l'attrito tra tubo e attrezzatura. Tuttavia, l'uso di fascette non dovrebbe sacrificare la flessibilità del tubo sotto pressione e in movimento.
7. Qualsiasi forma di connessione dovrebbe considerare il raggio minimo di curvatura, per evitare che il tubo durante il lavoro si rompa per effetto della fatica.
