1. Introduzione alla durezza Rockwell
La durezza Rockwell è un indice per determinare il valore di durezza in base alla profondità della deformazione plastica della rientranza, con 0.002 mm come unità di durezza, espressa come HR. L'uso di diversi penetratori e diverse forze di prova nelle prove di durezza Rockwell dà come risultato diverse combinazioni (da HRA a HR45Y) che corrispondono a diverse scale di durezza Rockwell. Esistono tre righelli di uso comune e le loro applicazioni coprono quasi tutti i materiali metallici di uso comune.
Queste tre scale sono A, B, C, cioè HRA, HRB, HRC, in base alla durezza dei diversi materiali sperimentali, scegliere diversi intervalli di durezza delle scale per indicare:
Innanzitutto, HRA è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 60 kg e un penetratore a cono diamantato, utilizzato per materiali con durezza maggiore. Ad esempio: lamiera di acciaio, metallo duro.
In secondo luogo, HRB è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 100 Kg e una sfera di acciaio temprato con un diametro di 1,5875 mm, utilizzata per materiali con bassa durezza. Ad esempio: acciaio dolce, metalli non ferrosi, acciaio ricotto, ecc.
In terzo luogo, HRC è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 150 kg e un penetratore a cono di diamante, utilizzato per materiali con durezza maggiore. Ad esempio: acciaio temprato, ghisa, ecc.
Nota: il valore di durezza Lowe è un "numero senza nome", non esiste un'unità. Pertanto, non è corretto chiamare il numero di gradi di durezza Luo. Il suo metodo di espressione è dato dalla durezza + simbolo di durezza, come 50HRC.
2. Introduzione della durezza Vickers
La durezza Vickers è una misura della durezza di un materiale. È stato proposto per la prima volta dallo scienziato britannico Vickers ed è rappresentato come HV. Il test di durezza Vickers viene utilizzato principalmente nella ricerca sui materiali e nei test scientifici del test di durezza Vickers per piccoli carichi, utilizzato principalmente per testare la durezza di piccole parti di precisione, la durezza dello strato indurito in superficie e la profondità dello strato indurito effettivo, la durezza superficiale di il rivestimento, la durezza del materiale in fogli e la durezza del filo sottile, la durezza vicino alla lama, la durezza del materiale dentale, ecc. Poiché la forza di prova è piccola e la rientranza è piccola, l'aspetto e le prestazioni del il campione non può essere influenzato.
Il durometro Vickers può misurare quasi tutti i materiali metallici utilizzati nell'industria, da materiali molto teneri (poche unità di durezza Vickers) a materiali molto duri (3000 unità di durezza Vickers).
Il valore davanti a HV è il valore di durezza, mentre il valore dietro è la forza di prova. Se il tempo di tenuta della forza di prova non è i soliti 10-15 secondi, il tempo di tenuta deve essere contrassegnato dopo il valore della forza di prova. Ad esempio: 600HV30/20 significa che viene utilizzata la forza di prova di 30 kg, mantenuta per 20 secondi, e il valore di durezza è 600.
3. Differenza tra durezza Rockwell e durezza Vickers
Durezza Rockwell: facile da usare, lettura diretta e piccola rientranza, adatta per la produzione in lotti e di prodotti finiti, ma necessita di test multipunto per garantire la precisione. Il test di durezza Vickers ha un ampio intervallo di misurazione, dai materiali più morbidi a quelli superduri, coprendo quasi tutti i tipi di materiali.
Durezza Rockwell: adatta per metalli con elevata durezza, come vari acciai legati dopo il trattamento termico, ecc., che richiedono un'elevata planarità della superficie di prova. La durezza Vickers è adatta per misurare con precisione la durezza di microaree, solitamente utilizzata per rilevare lo strato di indurimento effettivo dopo la cementazione del metallo, che richiede una planarità della superficie di prova molto elevata, deve essere una superficie lucida.
